コールドピルガーミル圧延長12mコールド圧延モード精密チューブ圧延機で最大40mmの処理速度

製品説明：

コールド ピルジャー ミルは、高度なコールド ピルジャー ローリング プロセスを使用して金属チューブやパイプを正確かつ効率的に圧延するように設計された、高度に特殊化された機械です。このプロセスには、熱を加えずに材料の寸法を改良し、機械的特性を強化し、表面仕上げを改善する一連の制御された反復動作による金属チューブの変形が含まれます。コールドピルジャー押出プロセスを利用するこのミルは、チューブ製造における優れた精度と一貫性を保証し、航空宇宙、自動車、石油・ガスなどの高品質のチューブ製品を必要とする業界に最適です。

コールドピルガーミルの主な特徴の 1 つは、生産ニーズに応じて連続または断続的な圧延用に構成できる圧延方法です。断続圧延法は、さまざまなチューブのサイズや肉厚を処理するのに特に効果的であり、オペレーターが特定の材料や製品の要件に合わせてプロセスを最適化できるようになります。一方、連続圧延は、均一性と速度が重要な大量生産に適しています。この圧延方法の柔軟性により、コールドピルジャーチューブミルは多様な製造環境や顧客の要求に確実に適応できます。

この圧延機で採用されている圧延モードは専ら冷間圧延であり、室温で金属管の形状と寸法を決める技術です。冷間圧延は、熱間圧延で発生する可能性のある熱応力を導入することなく、金属を加工硬化させることにより、材料の強度と表面品質を向上させます。この冷間圧延モードは、冷間ピルジャー押出プロセスの中心であり、従来の熱間圧延方法と比較して、優れた寸法精度、より厳しい公差、改善された冶金特性を備えたチューブを製造できるようになります。

圧延方式に関しては、コールドピルガーミルは通常 2 ロール構成を使用します。このセットアップには、チューブが回転および軸方向に移動する間に圧力を加える 2 つの同期ロールが含まれており、直径と壁厚の望ましい縮小を実現します。 2 ロール設計はコールドピルジャーローリングプロセスに不可欠であり、変形を正確に制御し、材料の無駄を最小限に抑えます。この圧延タイプは、複雑な形状や要求の厳しい仕様のチューブを処理する工場の能力にも貢献します。

コールドピルジャーチューブミルは、最大 12 メートルの圧延長さに対応でき、さまざまな産業用途に必要な長い金属チューブに対応します。圧延長さの延長機能により、メーカーはより長いシームレス チューブを 1 回のパスで製造できるため、後続の溶接または接合プロセスの必要性が軽減されます。この機能により、生産効率が向上し、最終製品の構造的完全性が保証されます。

処理速度の点では、コールド ピルガー ミルは毎分最大 40 メートルの速度で動作できます。この高い処理速度とコールドピルジャーローリングプロセスの精度を組み合わせることで、メーカーは品質を損なうことなく高いスループットを達成することができます。速度の向上は生産時間の短縮と運用コストの削減につながり、コールドピルジャーチューブミルは大規模なチューブ製造にとって費用対効果の高いソリューションになります。

全体として、コールド ピルジャー ミルは最新のチューブ圧延技術の頂点を表しており、コールド ピルジャー ローリング プロセスとコールド ピルジャー押出プロセスを活用して優れた製品を提供します。多彩な圧延方法、冷間圧延モード、効率的な2本ロールタイプ、長い圧延能力、高い加工速度などの特徴により、継目無金属管の製造に欠かせないツールとなっています。要求の厳しい産業用途であっても、特殊な製造ニーズであっても、コールドピルジャーチューブミルは比類のない精度、品質、生産性を提供します。

特徴：

• 製品名: コールドピルガーミル
• 処理速度: 最大 40 メートル/分
• ローリング直径：最大330mm
• 制御システム: PLC 制御システム
• 圧延モード: 冷間圧延、熱間圧延など。
• サイズ範囲: 外径: 6-159mm、壁厚: 0.5-12mm
• 正確なチューブ圧延のための高度なコールドピルジャーラジアルミル技術
• さまざまなパイプ製造ニーズに適した効率的なコールドピルジャーパイプミル
• コールドピルジャーローリングプロセスをサポートし、高品質で均一な製品を保証します

技術パラメータ:

アプリケーション:

中国の Sinopack 社が製造するコールド ピルガー ミル モデル 12000DS-A は、パイプ、チューブ、シリンダー、および類似の円筒製品を精密に圧延するために設計された高度で多用途の機械です。このコールドピルジャーローリングミルは、毎分最大 40 メートルの処理速度で優れたパフォーマンスを発揮するように設計されており、高効率の生産環境に最適です。最大 12 メートルの巻き取り長さに対応できるため、長く連続したワークの加工が可能となり、さまざまな産業ニーズに対応できます。

Sinopack のコールド ピルジャー ラジアル ミルは、パイプとチューブの寸法の完全性と精度が重要な業界で広く使用されています。この圧延機は連続圧延方法と断続圧延方法の両方で動作し、さまざまな生産要件や材料特性に柔軟に対応します。また、コールドピルガーパイプミルは、圧延温度を室温から800℃まで対応しており、圧延時の熱条件を制御する必要がある金属など、特性の異なるさまざまな金属の加工が可能です。

コールド ピルガー ミルの一般的な用途には、耐久性と精度が最重要視される石油およびガス産業向けのシームレス パイプおよびチューブの製造が含まれます。高品質な表面仕上げと寸法精度が要求される油圧シリンダー、自動車部品、航空宇宙部品の製造にも広く使用されています。コールドピルジャーラジアルミルは、信頼性の高い性能と一貫した出力品質を提供するため、現場のパイプ製造工場や大規模な工業作業場に適しています。

熱交換器チューブや精密機械部品の製造など、正確な直径の縮小と肉厚の制御が必要なシナリオでは、コールドピルジャーパイプミルは不可欠な機器として際立っています。さまざまな速度と温度で動作する能力により、材料の流れが最適化され、欠陥が最小限に抑えられます。さらに、コールドピルガー圧延機は、厳格な品質基準を維持しながら生産性の向上を目指すメーカーをサポートし、最新の金属成形用途に最適な選択肢となっています。

全体として、Sinopack のコールドピルガーミル モデル 12000DS-A は、高品質のパイプ、チューブ、シリンダーの製造に重点を置いている業界にとって堅牢で効率的なソリューションです。高度なローリング機能と柔軟な動作パラメータを組み合わせることで、精度、速度、信頼性が重要となる幅広い用途の機会やシナリオに適しています。

カスタマイズ:

Sinopack は、お客様の特定の製造ニーズを満たすように設計された、カスタマイズ可能なコールド ピルガー ミル ソリューションを提供します。中国製の当社モデル 12000DS-A コールドピルガーパイプミルは、最大 40m/分の処理速度を特徴としており、効率的かつ正確な生産を保証します。コールドピルジャーチューブミルは、外径（OD）6mm～159mm、肉厚0.5mm～12mmのサイズ範囲をサポートし、多様な製品要件に対応します。

最大 330 mm の圧延直径と最大 12 m の圧延能力を備えたこのコールドピルジャー押出プロセス装置は、高品質のシームレスチューブおよびパイプの製造に最適です。 Sinopack のコールド ピルジャー ミルは、特定の用途に合わせてパフォーマンスを最適化するように調整でき、産業上のニーズに合わせて信頼性の高い一貫した結果を提供します。

サポートとサービス:

当社のコールド ピルガー ミル製品は、最適なパフォーマンスと信頼性の確保に尽力する専任のテクニカル サポート チームによってサポートされています。当社は、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大化するための包括的な設置ガイダンス、定期メンテナンス サービス、および迅速なトラブルシューティング支援を提供します。

技術サポートに加えて、当社はお客様の運用スタッフ向けにカスタマイズされたトレーニング プログラムを提供し、コールド ピルジャー ミルを効率的に管理および保守できるようにします。当社の専門家は、現場での検査と性能評価を実施し、生産に影響を与える前に潜在的な問題を特定するのに役立ちます。

また、コールドピルガーミルの機能を強化し、耐用年数を延ばすために、コールドピルガーミル専用に設計された純正のスペアパーツやアップグレードも提供しています。当社の継続的な改善イニシアチブにより、お客様の機器は最新の技術進歩に合わせて常に最新の状態に保たれます。

当社と提携して、コールドピルガーミルの最高効率での稼働を維持し、一貫した製品品質と卓越した運用を保証する信頼性の高いサポートとサービスをご利用ください。

梱包と配送:

当社の Cold Pilger Mill 製品は、輸送中に最大限の保護を確保するために慎重に梱包されています。各商品は損傷、腐食、汚染を防ぐために保護材で包まれています。梱包は、取り扱い、積み重ね、環境要因などの厳しい輸送に耐えられるように設計されています。

配送に関しては、信頼できる配送業者を利用し、お急ぎ便や標準配送サービスなど、お客様のご要望に合わせたさまざまなオプションをご用意しております。すべての貨物には、スムーズな通関と配達を促進するために、パッキングリストや適合証明書などの詳細な文書が添付されます。

当社は、コールドピルガーミル製品をタイムリーかつ安全に配送することを優先し、最適な状態で到着し、製造プロセスですぐに使用できるようにします。