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冷間圧延管ミルと熱間圧延プロセスの比較

2025-07-21

Latest company news about 冷間圧延管ミルと熱間圧延プロセスの比較

冷間圧延管製造 vs 熱間圧延プロセス

基準 冷間圧延管製造 熱間圧延プロセス
適用範囲 精密ステンレス鋼管、小径・薄肉管 大径、厚肉パイプ、構造用または工業用パイプ
表面品質 優れた仕上がり（Ra ≤ 0.8μm）、スケールなし 酸化スケールあり、酸洗または研磨が必要
寸法精度 厳しい公差（外径と肉厚で±0.05mm） より広い変動、二次加工が必要な場合が多い
機械的特性 高仕様要件に対応可能な強度と硬度 中程度の強度、優れた延性だが均一性に劣る
加工温度 室温またはわずかに加熱（<300°C）、微細粒制御 非常に高温（>1000°C）、粗い粒構造
適切な材料 オーステナイト系ステンレス鋼、銅、チタン、高強度合金 炭素鋼、低合金鋼、軟鋼
最終用途 医療、自動車、電子機器、食品グレード、熱交換器、航空宇宙 建設パイプ、構造用チューブ、汎用パイプライン
エネルギーと環境への影響 低エネルギー消費、クリーン、低排出 高エネルギー使用量、大量の煙と排出
設備投資とメンテナンス 高度な自動化、低いメンテナンスコスト 初期投資は低いが、大規模生産では摩耗が大きい

 

推奨事項のまとめ:

 

高精度、滑らかな表面仕上げ、安定した機械的特性が必要な用途には冷間圧延を選択してください。医療、自動車、計器、食品グレードのチューブに最適です。

低コスト、大径、低精度のパイプを一般的な構造または工業用途に使用する場合は、熱間圧延を選択してください。

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