2025-07-14
世界の産業がより高い性能とより厳しい品質基準へと移行する中、金属管メーカーは、卓越した精度、強度、そして表面仕上げを備えた製品を提供するというプレッシャーにますますさらされています。自動車システム、医療機器、航空宇宙部品、熱交換器など、ハイエンドチューブの需要は急速に高まっています。
これらの課題に対応するため、ますます多くのメーカーが1つのソリューションを採用しています。それは、冷間圧延管ミル生産ラインです。
従来の熱間圧延やドローベンチプロセスとは異なり、冷間圧延は精密ローラーと自動供給システムを使用して室温で行われます。これにより、以下が得られます:
より厳しい寸法管理（外径公差は±0.05mm以内）
優れた表面仕上げ（Ra ≤ 0.8μm）
改善された真円度と肉厚均一性
強化された強度と耐久性のためのひずみ硬化構造
これらの特徴は、高圧、高温、または高精度環境で性能を発揮しなければならないチューブを製造するために不可欠です。
冷間圧延管ミルは現在、以下で広く使用されています:
自動車：燃料噴射管、ブレーキライン、バッテリー冷却パイプ
医療：手術用針管、カテーテルシース、ステンレス毛細管
エネルギー：HVAC、ボイラー、太陽熱システム用の熱交換器チューブ
航空宇宙：超高精度公差を必要とする軽量合金チューブ
これらの用途では、従来の加工方法では、仕上げ、真円度、または再現性のいずれかが不足することがよくあります。
LG30およびLG60シリーズなどの最新の冷間圧延ミルは、以下を特徴としています:
PLC + HMI制御システム
サーボ駆動供給
自動潤滑と冷却
複数のチューブサイズに対応するツーリングの柔軟性
これにより、大量生産、安定した、インテリジェントな生産が可能になり、各チューブが最も厳しい品質基準を満たしていることを保証します。
冷間圧延ミルを使用しているメーカーは、以下を報告しています:
欠陥率が最大30％削減
研磨または後処理工程の削減
生産効率が20〜40％向上
ISO、ASTM、DIN、およびJIS準拠製品の受け入れが改善
インドから東ヨーロッパまで、冷間圧延ラインは、ハイエンド輸出市場とOEMサプライチェーンをターゲットとする企業にとって、中核的な資産となっています。
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