2025-07-08
インドのパイプ製造部門が、より高い精度、より優れた表面仕上げ、より強力な機械的特性に対する需要の高まりに直面する中、多くの生産者が従来のドローベンチ技術への依存を見直しています。ますます問われるようになっているのは、次の質問です。
精密チューブセグメントにおいて、冷間圧延はドローベンチに取って代わることは可能か？
答えは明らかになりつつあります。はい、その理由は次のとおりです。
従来のドローベンチラインは、しばしば以下の問題に苦労します。
不均一な供給
手動潤滑
可変の張力と引き抜き速度
これらの問題は、以下につながります。
真円度
肉厚のばらつき
内面への傷
対照的に、冷間圧延チューブミルは、同期されたサーボ制御の供給と精密ローラーを使用して、以下を実現します。
外径公差±0.05mm以内
優れた真円度
全長にわたる均一な肉厚
この精度は、医療、自動車、熱交換器チューブの用途において不可欠です。
ドローベンチパイプは通常、追加の研磨とクリーニングが必要です。
一方、冷間圧延は、Ra ≤ 0.8μmの表面仕上げのチューブを機械から直接生成します。溶接、曲げ、または組み立てにすぐに使用できます。
ドローベンチとは異なり、冷間圧延はチューブを成形するだけでなく、その機械的特性を向上させます。
より高い引張強度
より優れた微細構造の均一性
向上した表面硬度
これは、下流での故障の減少、長持ちする製品、および材料の無駄の削減を意味します。
ドローベンチ技術は、以下の特徴があります。
労働集約的
頻繁なオペレーターの介入が必要
高速での制御が困難
一方、LGシリーズ冷間圧延チューブミル（LG30やLG60など）には、以下のものが付属しています。
PLCタッチスクリーン制御
サーボ供給
自動潤滑
統合された安全機能
これにより、24時間365日の自動生産、低い人件費、およびより優れた運用安定性が実現します。
インド全土で、冷間圧延は、以下の目的を持つ工場で、時代遅れのドローベンチラインを急速に置き換えています。
輸出グレードのパイプ生産
ISO/ASTM寸法適合性
医療/自動車品質のコンプライアンス
クライアントは、最大30％の不良率の削減、50％の研磨の削減、およびバッチの一貫性の大幅な向上を報告しています。
競争力を維持しようとしているインドの精密チューブメーカーにとって、冷間圧延は贅沢品ではなく、必要不可欠なものです。
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